熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定,升温速度快、恒温精度高;在填料之后,能迅速恢复恒温状态。中文显示,自动计时,自动切料,自动计算 熔融指数结果,自动打印等多种功能。(可根据用户特殊要求配英文操作方法)。
一、首先是试验条件
1. 设置温度,待稳定;
2. 需要清洁料筒活塞杆,清洁后,将活塞杆插入,还需等待温度稳定;
3. 将活塞杆拔出;
4. 加料,压实(应在1min内完成),重新插入活塞杆;
5. 待4~6分钟(有规定的按规定,一般4分钟后,温度已开始进入稳定状态);
6. 加砝码;
7. 如料太多,或下移至起始刻度线太慢,可用手加压或增加砝码加压,使快速达到活塞杆上的测试起始刻线;
8. 计时,切样,可切数段;
9. 称重;
10. 计算,取平均值;
11. 用纱布、工具(清洗杆)清洗料筒、活塞杆,如料的粘性太重,不易清洗,可在表面涂一些润滑物,如石腊等。清洗一定要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。
12. 口模清洗,用工具(口模清洗杆)将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时,口模不必每次清洗,但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验,则必须清洗。遇有不易清洗的情况,同样可涂一些石腊等润滑物。
二、其次是计算
通过上述操作过程,我们对每一段样条,取得了二个数值:
样条的质量-m,g
该样条流出的时间-t,s
因为我们的定义是:每10min(即600s)流出口模毛细管的熔体的质量,而在上述的流出时间t,不一定是600s,甚至可能差很多,因此,要折合到600s计算,这样:
MFR=600.m/t
式中,m、t的意义同上,MFR即为熔体(质量)流动速率,单位为g/10min。